IR vysílač je ruční kusová výroba .
Destičky plošného spoje jsou vyrobeny klasickou fotocestou.
Větší deska rozstříhaná pákovými nůžkami
Aby se plošný spoj lépe vešel do krabičky, pilníkem se srazí rohy a trochu srovnají strany.
Sekvence vysílaných pulzů je naprogramována do procesoru PIC.
Před tím je potřeba upravit pro každý kus program v C aby generoval odlišné ID číslo.
Pájení IR LED – trubička chladí a zároveň se lépe trefí kolmost.
Nic není dokonalé a tak jsem se rozhodl do již hotových vysílačů doplnit stabilizátor napětí, vybral jsem takový aby vývody sedly na filtrační kondenzátor v místě původního vstupu napájení.
Nastříhat kabel.
Oholit konce kabelu a nalisovat piny do konektoru.
Zkompletovat konektory.
Zalitý transponder je prakticky neopravitelný, proto probíhá několika denní testování.
Krabičky jsou vyrobeny z ABS na 3D tiskárně.
Krabičky z tiskárny je nutné jednotlivě trochu popilovat a odstranit tak ostré hrany – přetoky z první vrstvy – dna.
Zalití je opět kusová ruční práce. Na zalití jednoho transponderu je potřeba 0.8 mililitru černé, dvojsložkové hmoty.
Počkat alespoň 10 hodin aby zalití bylo dostatečně vytvrzené pro bezpečnou manipulaci. Odměřování ve stříkačkách se po tom co 10 vysílačů po zalití nevytvrdlo jeví jako nutné.
Vypálení ID čísla je snad poslední operace na hotovém čipu .
